自然界种颜色的变化给人类带来了无尽的美感和魅力，我们感叹他的神奇与灵动，但是这种随时随出都在变化的色彩对于工业生产来说就没有那么好了。色彩的变化很有可能导致工业产品色差的形成，色差形成就会导致产品不合格，造成成本的提高和效率的降低。基于此色差仪的出现才会受到这么大的亲睐。
工业中塑料的应用越来越多，包装、宣传、配件等等，塑料广泛使用人们对塑料颜色的要求也越来越高，色差仪的引入就是为了填补这个空缺，在色彩控制方面发挥作用。色差仪是色彩量化的工具，是配色和色彩沟通的标尺。
利用色差仪分析塑料色差的主要因素
1.受塑料母料的影响：色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料本身就存在色差，特别是一些母料本身存在一定基色时。有时候色母采用同一型号但是批次不同，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的实验数据表明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差别越大，产品生产出来的色差越大。
2.受塑料色母的影响：色母是产生色差的最主要因素，色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的实验数据显示色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差问题。色差仪的色差产生原因分析采用较高质量的色母，不但有助于减小色差，而且可以提高注塑产品的综合外观。
3.色母同原料混合不均的影响：色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色彩数据的变化是很大的，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。
4.注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来，根据驼色pp色母的色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色明显偏黑。这些色差仪的色彩数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。
我们利用色差仪的测量和实验数据分析的注塑色差的产生原因，我们在生产过程中注意这些事项就可有效的避免塑料注塑的色差问题，提高色彩管理的力度，色差仪精确测量在注塑的控制方面是起到决定因素的，所以我们要实时正确的使用色差仪。
