上一篇讲述了如何保证UV油墨的固化质量。今天小篇继续讲关于UV油墨的一些问题点。
问题二：如何解决UV油墨应用中的串色问题？
在UV油墨印刷过程中，最让操作人员头疼的问题就是串色。这个问题一般是由印刷色序安排不合适、印刷压力没有调整到最佳状态、UV油墨流动性过大等原因造成的。为解决UV油墨串色问题，建议从以下两个方面着手。
1、合理安排印刷色序
当印刷图案中各色比例差别较大时，最易出现串色现象。这种情况下，应根据实际印刷墨量大小来适当更换色序，可先印刷墨量较小的颜色，最后印刷墨量较大的颜色，这样不仅可以有效避免串色现象，还可以使上墨量达到最大，色彩更加饱满。
2、合理调整印刷压力
解决UV油墨印刷过程中串色问题，印刷压力的调整也很关键。例如，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整到标准压力以内；橡皮布最好使用UV印刷专用橡皮布；关键色组采用独立的UV固化装置等。
问题三：如何解决UV油墨附着力不足问题？
在一些金银卡纸等非吸收性承印材料上印刷时，由于UV油墨固化时间较短，有时会出现UV油墨对底材附着力低的问题。UV油墨附着力不足会对产品的印刷质量和后续加工产生较大影响。
解决UV油墨附着力不足问题，通常采用的措施是对承印材料进行电晕处理，从而改变其极性并增加UV油墨与其表面的结合能力，进而提高UV油墨的附着力。另外，UV油墨的固化效果直接影响其附着力，如果经验证发现，UV油墨附着力不足的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的，那么就可以考虑是否是UV油墨自身品质有问题。
对此，印刷企业需要加强与UV油墨供应商的沟通，尝试添加适量的附着力促进剂来加以改善。
可用速德瑞品牌的SDR-361T透射式密度仪来检验油墨的遮盖力，具有读数准确、稳定性好、操作方便、高亮显示等优点。
问题四：应用UV油墨有哪些特殊要求？
1、对印刷设备的要求
相比普通油墨来讲，应用UV油墨对印刷设备有一定的要求。比如，目前许多印刷企业通过在普通胶印机上加装UV固化装置来实现UV印刷，但这种设备改造方式存在着诸多问题，如UV油墨腐蚀性强，可能会导致普通胶辊、橡皮布发生膨胀，影响印刷压力的稳定性，严重时甚至还会导致胶辊出现脱皮或表面碎裂的现象。因此，UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高，一般要求使用UV印刷专用的胶辊和橡皮布。
普通叼纸牙在紫外光照射下，牙片部位会受热发生变形，从而影响套印精度。因此，印刷单元上的叼纸牙一定要更换为UV印刷专用叼纸牙。
UV油墨黏度高、腐蚀性强，不仅容易使普通墨斗片开裂破损，导致UV油墨流入墨牙传动机构，使得墨牙驱动电机因阻力过大而出现故障，而且胶辊调整机构和串墨辊摆动机构也都容易被损坏。这些故障一旦出现，处理起来就会比较麻烦。当UV油墨流入墨牙传动机构后，必须立即停机，将墨牙传动机构拆卸下来，否则很难清洗干净，然而由于墨牙传动机构内部零部件设计得非常紧密，拆卸较为麻烦，特别是内部圆柱弹性销体积非常小，极易在拆卸过程中发生破损，如此一来，就会对印刷设备造成二次损伤。因此，为避免以上故障的出现，最重要的前提是一定要使用质量可靠的墨斗片，除此以外，还要求操作人员加强印刷设备的日常保养工作，清洗要彻底，并使用合格的配件和原料耗材。
2、对存储条件的要求
以上谈及的有关UV油墨固化问题、印刷稳定性等都需要一个重要的前提，那就是良好的油墨存储条件。
由经验得出，UV油墨最佳存储温度最好控制在20～25℃，避免日光照射，最佳相对湿度应控制在55％～65％，密封存储，避免灰尘混入，且UV油墨存储库房内最好能够保持恒温恒湿。同时还应注意，UV油墨存储库房应远离火源、热源，以防发生意外事故。
UV油墨的存储和使用管理还应遵循“先入先出”的原则，即先购入的UV油墨应最先使用，以防UV油墨因存放时间过长而影响其使用质量。印刷后剩余的UV油墨必须密封存放在阴暗处。UV油墨不宜长期保存，应保证在其保质期之前使用，最长保存期限不能超过一年，否则一旦UV油墨变质，不但会影响印刷质量，严重时甚至会引发印刷故障。
总之，影响UV油墨使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的，印刷企业在应用UV油墨的过程中一定要多角度考虑，排除棘手问题，充分发挥UV油墨的优势。
