光泽，本质是漆膜表面的光线反射能力，数值单位为 GU，是反映涂料配方、喷涂工艺、漆膜平整度的核心指标。肉眼判断光泽，存在明显短板，光线强弱、观察角度、质检员个人观感，都会造成判断偏差。而光泽度仪可以把视觉质感转化为准确数字，统一判定标准，使得数据可记录、可追溯。
《GB/T 9754-2025色漆和清漆20°、60°和85°光泽的测定》等同于ISO 2813:2014，适用于平整、不透明底材上无纹理涂层的光泽测量，明确了涂料漆膜检测的要求：
1.角度选用
①几何条件为60°的测量方法可用于所有的涂层。对于高光泽涂层或哑光涂层，20°或85°几何条件可能更为合适。
②对于60°几何条件测得光泽值大于70GU（光泽单位）的高光泽涂层，用20°几何条件的测量方法可提供更好的区分。
③对于60°几何条件测得光泽值小于10GU（光泽单位）的哑光涂层，用85°几何条件的测量方法可提供更好的区分。
2.样板与环境
①在规定的时间周期和条件下,对每一块试板进行干燥/固化(烘干,如适用)和放置。试验前涂覆试板在(23士2)℃和相对湿度(50士5)%进行状态调节至少16h。
②测试表面必须无油污、粉尘、指纹，样板平整无流挂、气泡、划痕，否则数据参考性下降。
3.仪器硬件硬性
①接收器测量装置应给出与通过接收器视场光阑光通量成正比的读数,偏差zui大为1GU。
②光泽度仪应可校准和可调节，对于具有自动进行例行校准程序的光泽度计,校准和调节是自动进行的。
4.校准与测试操作
①为保证得到准确的测量值,每次使用仪器前和使用期间需校准仪器,使用期间的校准间隔频率应足够。
②使用光泽度计,用合适的几何条件和商定的测量方向对至少5个有代表性位置进行光泽测量。如果读数差别小于5GU,则报告平均值,光泽值修约至整数单位；
③仪器底面必须贴合漆面，规避倾斜、漏光造成的数据误差。
针对多数工厂以60°通用检测为主的日常需求，SDR600G契合GB/T 9754-2025的规程要求，是车间质检高性价比的选择。
(1)硬件合规可送检:采用国标60°标准9×15mm光斑与CIE标准光源，达到JJG 696一级计量标准，配套带证校准板，检测数据可用于验收、审厂与对账。
(2)测量准确稳定:量程0~1000GU，分度值0.1GU，长时间测试光强稳定，重复性表现好，轻松把控批次漆面光泽统一。
(3)车间使用便捷:彩色触控屏搭配底座一键校准，贴合漆面即可快速读数，机身便携续航充足。可存储10,000条数据，支持电脑导出报表存档，方便工艺复盘与售后举证。
(4)性价比较高：主打60°主流检测，无需为多角度功能溢价采购，单角度预算即可拥有一级精度，配件耐用、售后快，用合理投入完成合规质检。
