紫外光固化油墨和固化技术的应用领域非常广泛。紫外光固化对于丝网印刷来说，其优点是速度快捷并不需使用溶剂，因此得到了广泛应用。对于光盘行业，自诞生之日起就使用紫外固化保护胶涂层和紫外光固化油墨印刷。
紫外光固化由于时间非常短，紫外光固化物质需要吸收一定的紫外线能量才能达到良好的固化效果。从紫外线吸收的总能量等于紫外线照射的强度和照射的时间的乘积成固定关系。照射时间短的情况下必须保证高强度的紫外线照射强度，才能达到优质的紫外光固化效果。
所以，紫外光固化过程中需要经常使用到紫外辐照计，用于检测UV固化中紫外线照射的强度，当紫外线光源的照射强度减弱时，需要及时检测更换紫外线光源。
作为100％的“固态”油墨，紫外光固化油墨不会排放VOC（即挥发性有机化合物，易于适应环保法规），也不会像挥发性（溶剂和水基）油墨或涂层因变干或发生粘度变化而堵塞丝网。而它的缺点则在于紫外光油墨不能像常规油墨那样被印刷或固化。
常规油墨如果第一遍印刷时油墨没有完全干燥，你可能是重印一遍或降低印刷速度。不幸的是，这些对于传统挥发性油墨非常适用的想法却对紫外光固化不利，这种作法很可能会烤坏承印物。请注意紫外光具有一定的光学特性，也就是说得注意焦距和波长的对承印物的影响。这就是紫外光固化具有一些神秘感的原因。
在整个紫外光固化过程中，紫外线光源的强度照射对固化的效果起着一定的重要作用，紫外线光源的照射强度需要使用紫外辐照计来测量。关系到如何有效的利用好紫外线光来达到附着性和极好的表面固化效果。
