精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的一种高精密的钢管，目前，精密无缝钢管已经广泛应用于：汽车、摩托车、电力、机械、液压配件、轴承、气动元件、油缸、煤矿、输送、锅炉设备、管道、工程等各个领域。随着无缝钢管质量要求越来越高，因此精密无缝钢管的检测也成为无缝钢管生产、质检、出厂检测、验收等不可或缺的部分。
当前对于精密无缝钢管的检测主要是无损检测，最常用的就是超声波检测和工业内窥镜检测。利用超声波检测无缝钢管，是通过超声波与无缝钢管的相互作用，就反射、透射和折射的波进行研究，从而达到对无缝钢管检测的目的。不过，超声波检测无缝钢管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。
最近某无缝钢管生产厂家为客户生产的一批无缝钢管，自己通过超声波检测并未发现缺陷，结果客户在验收的时候，发现了无缝钢管的缺陷，导致客户拒绝接收。该无缝钢管厂家将超声波检测的“合格”产品运用高性能工业内窥镜检测，会发现微小“光斑”，现场将无缝钢管锯开后，这些微小“光斑”是无缝钢管凹陷的缺陷。该事件并不是偶然，相关类似事件还有许多，因此超声波检测无缝钢管并不绝对精准。
正是由于超声波检测无缝钢管的局限性，当前无缝钢管的检测开始结合其他无损检测方案。工业内窥镜检测无缝钢管是重要的无缝钢管无损检测方法，与超声波检测可优势互补，超声波检测发现不了的缺陷，可借助工业内窥镜；因此超声波检测和工业内窥镜检测相结合，成为最重要无缝钢管无损检测方法。
利用高性能工业内窥镜检测无缝钢管，是将工业内窥镜镜头管直接深入到无缝钢管内部，直观的、准确的检测无缝钢管内部表面质量，如裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、凹陷、泄漏等类似的方面缺陷，使无缝钢管的检测精准、快捷，因此工业内窥镜成为无缝钢管的检测必备工具。
综合来说，当前无缝钢管的检测成为无缝钢管生产、质检、出厂检测、验收等重要部分，而工业内窥镜对无缝钢管内部进行的检查，可以降低在产品制造阶段的原料损失，减少客户退货带来的成本损失，延长产品使用周期，精确产品性能等诸多方面具有重要意义。
