涂层厚度检测是衡量涂装质量的重要指标之一，,在产品质量、过程控制和成本控制中都发挥着重要的作用。涂层的厚度在很大程度上影响着产品的可靠性和使用价值。为了准确的测定涂膜平均厚度，就需要漆膜仪在规定的部位进行取点测量。本文就给大家带来漆膜测厚仪检测方法以及待测试样的要求，感兴趣的用户不妨来看看吧！
涂层厚度怎么检测？
涂层的厚度在很大程度上影响着受涂产品的可靠性和使用价值。通过对涂层厚度的检测，除了评定有公差指标或修复尺寸要求的涂件是否合理外，还能直接或间接地评估涂层的耐蚀性、耐磨性、孔隙率等性能。因此，它在涂层质量检验和工艺研究中被普遍采用。
涂层厚度的检验，一般分为涂层平均厚度和局部厚度两类检验方法。由于局部厚度比平均厚度在实际应用中更能反映产品的质量，所以在多数情况下采用测量涂层的局部厚度或局部平均厚度。测厚时至少应在有代表性或规定部位测量三个以上厚度，并计算其平均值作为测量厚度的结果。
涂层厚度检验方法有破坏检测法和非破坏检测法（无损检测法）两大类。属于破坏检测法的有点滴法、液流法、化学溶解法、电量法、金相显微镜法、轮廓法及干涉显微镜法等多种；属于非破坏检测法的有磁性法、涡流法、X射线荧光测厚法、β射线反向散射法、光切显微镜法以及能谱法等等。破坏性测厚法一般适用于非贵重涂件或大批涂件加工的产品。非破坏测厚法适用于某些贵重或精密的涂件产品。
漆膜测厚仪测量试样要求：
不同漆膜测厚仪应用的原理不同，对待测试样的要求也是不一样的。如常用的磁性测厚仪，就是用于测量磁性基材表面非磁性漆膜厚度的仪器。使用磁性测厚仪进行检测时，应在涂层干燥后和外观检测合格后进行，待测试件表面不应有结露。每个试样检测5处，每处以3个相距不小于50mm测点的平均值作为该处涂层厚度的代表值。以试样上所有测点的平均值作为该构件涂层厚度的代表值。测点部位的涂层应与钢材附着良好。具体的检测步骤如下：
①调零。取出探头，插入仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板（与被测漆膜底材相同擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到灵位，需重复数次。如无法调零，需更换新电池。）
②校正。取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。
③测量。取距样板边缘不少于1cm的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上，按下电钮，再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
